光纤制造中的精确和可重复的流量控制

光纤制造中的精确和可重复的流量控制

光纤制造商使用Alicat质量流量控制器来优化预制造和光纤拉伸过程。在这里，我们介绍光纤生产过程，并讨论质量流量和压力控制的作用。

光纤生产过程

步骤1：制作预制体

光纤制造过程始于预制体的制作。在这个过程中，使用各种掺杂气体将纯玻璃层添加到一个圆柱体中。最终的预制体由一个具有自己折射率的纤芯和包层组成，使光能够被困在纤芯内部。即使在包层中存在微小的瑕疵或缺陷，也会降低光的传输百分比或影响其他电缆特性。涡轮流量计或质量流量控制器被用来精确地调节燃料气体，以维持适合的工艺条件。

步骤2：拉制光纤

然后将预制体放入拉伸塔中生产光纤。预制体的一端被加热，惰性气体用于保护加热元件免受过热。由于重力作用，熔融玻璃的一个小滴开始从预制体中滴落，形成光纤的开始（直径通常<500微米）。拉伸塔通常有多层楼高，以确保有足够的空间来拉伸光纤。

步骤3：质量控制和带状涂层

在拉制光纤之后，会测量其厚度并进行质量检查。在这一点上，可以在玻璃的外部涂上一层聚合物或丙烯酸层。这种涂层保护光纤的性能，并保护纯玻璃免受有害环境条件的影响。

涂层的流动通常是通过压力控制来调节的。鉴于光纤的薄度，压力控制必须在光纤长度上极其准确和可重复，以确保一致的涂层。即使微小的压力波动也会导致总厚度的微米级变化，从而严重影响光纤的整体性能。然后，使用紫外线或热处理来固化纤维。

Alicat在光纤制造中的作用

当预制体被创建时，质量流量控制器调节用于加热预制体和沉积每一层玻璃的燃料气体的流动。在光纤拉伸过程中，这些控制器向炉区提供氩气，以保护炉元件免受烧毁。最后，在最终涂层过程中使用压力控制器。

l 光纤电缆的生产速度约为每秒90英尺，因此快速的控制响应至关重要。Alicat的控制响应时间可以达到30秒，通过快速补偿外部环境波动，保持光纤质量。

l 质量流量控制器同时测量质量流量、体积流量、绝对压力和温度 - 并可以记录历史数据。这使制造商能够精确定位导致批次被拒绝、缺陷或其他质量问题的环境变化。这在制造需要高度特定光学性能的高能应用的特殊光纤时特别有用。

l 实时数据监控和轻松集成到控制系统中意味着可以持续检测到峰值、零流动条件或其他警报触发器。如果出现问题，控制器可以向PLC发送信号以关闭生产线。这使塔操作员有机会识别问题、解决问题并恢复到正常操作。

最终结果是在光纤制造过程中实现更高的重复性和效率，从而产生更好的产品，减少了在生产过程中的损失批次。